行業背景概述：

在全球制造業數字化轉型加速的背景下，龍門機床作為重工業領域的戰略裝備，正經歷著技術升級與市場需求的結構性變革。目前，國內企業在龍門機床生產領域已取得顯著突破，產品廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具加工等眾多行業，展現出強大的產業支撐力。然而，在機床精度控制、可靠性保障以及智能化程度等關鍵技術指標上，仍存在一定差距，致使龍門機床產品在國內市場長期依賴進口。

需求描述：

大型龍門機床運動軸導軌的直線度、平行度、垂直度、空間運行軌跡等。

當前檢測手段的不足或用戶痛點：

現階段，機床檢測領域相關的檢測設備主要以干涉儀、球桿儀、精密轉臺等儀器為主，其檢測功能較為局限，主要聚焦于單軸定位精度、重復性、直線度、角度精度等方面。當涉及多軸導軌平行度與垂直度的測量時，不僅操作過程中需要進行復雜的對光流程，耗時費力，而且現有的檢測手段無法對大尺度空間軌跡精度等動態性能展開有效測量，這嚴重限制了對大型龍門機床綜合性能的全面評估，難以滿足現代制造業對大型龍門機床高精度、高性能的嚴苛要求。

中圖GTS激光跟蹤儀-龍門機床測量解決方案：

1、機床導軌裝調檢測

機床導軌堪稱機床精度的根基與保障，其安裝過程涉及直線度、平行度、垂直度等多元檢測需求。傳統激光干涉儀在直線度測量場景中表現佳，然而，一旦面對跨度較大的平行度檢測與調整工作，便稍顯力不從心。與之不同，激光跟蹤儀作為高精度、大測量范圍的精密測量儀器，恰好能夠彌補激光干涉儀的測量短板，方位提升機床導軌安裝精度。

2、機床精度檢測

在機床精度檢測領域，激光跟蹤儀同樣擁有發揮空間。相較于常規的激光干涉儀檢測方式，激光跟蹤儀具備顯著優勢。它無需繁瑣的對光流程，能夠實時開展檢測工作，極大提升檢測效率。更為突出的是，激光跟蹤儀可自定義機床坐標系，對機床空間內任意點的精度以及空間運行軌跡進行驗證，實現對機床性能的方位、多維度深度檢測，助力精準把控機床運行狀態。

3、機床鑄件精度檢測

機床鑄件是機床生產的基石，各關鍵部件安裝位置的精度直接決定整機生產安裝效率。在生產安裝前期，對機床鑄件上導軌安裝面的平面度、平行度、垂直度進行精準檢測，能夠為安裝方案的評估與制定提供關鍵依據。通過提前把控鑄件精度，有效減少返工情況，顯著提升生產效率。

4、方案配置：GTS3300激光跟蹤儀+1.5英寸靶球+SpatialMaster軟件

測量方式及步驟：

機床導軌安裝及精度校準

1、直線度測量與調整

(1)測量系統布置：將GTS激光跟蹤儀穩固安裝在待測導軌前方，確保儀器能夠無障礙地對導軌全程進行測量。在導軌滑塊上，固定1.5英寸高精度靶球，作為測量過程中的跟蹤目標。

(2)數據采集與實時偏差監控：移動滑塊至導軌的前端和后端，激光跟蹤儀測量并記錄導軌兩端點的位置數據。然后在SpatialMaster軟件中將導軌前后端點連成一條理論直線，并創建實時監控功能，軟件會實時顯示滑塊當前位置相較于理論直線的偏移方向和距離值。

(3)導軌調整：根據軟件顯示的偏移距離值，對導軌狀態進行精細調整，直至監控數值逼近為0，此時該位置與理論直線重合，即完成直線度的調整。

2、平行度測量與調整

利用已完成直線度調整的導軌作為基準導軌，在SpatialMaster軟件中沿測量導軌方向創建一條平行與基準導軌的輔助線，并創建實時監控功能，通過調整測量導軌與輔助線重合，從而實現導軌平行度的精準調整。

▲ 平行度測量與調整示意圖

3、機床精度檢測

(1)靶球布置：將靶球穩固在機床主軸上。在檢測過程中，設置機床主軸保持不旋轉的狀態。

(2)數據采集：控制機床按照預先設定的測試軌跡運行，激光跟蹤儀采用連續距離測量模式，以等距離間隔采集機床的實際運行軌跡數據。

(3)精度評價：將SpatialMaster軟件對采集到的實測軌跡數據與理論軌跡數據進行分析，從而實現機床運行軌跡精度評價。

總結：

當下，大型龍門機床正朝著高精度、高效率、智能化的方向加速邁進，這對機床檢測領域提出了更為嚴苛的要求。不僅要精確測量機床各軸的定位精度、直線度等關鍵參數，為機床精度的調整與補償提供精準的數據支撐；還需具備高效的數據采集與分析能力，盡可能縮短機床停機時間，保障生產效率。同時，檢測范圍必須涵蓋機床的靜態誤差以及運動過程中的動態誤差，以實現對機床性能的深層次評估。為滿足上述要求，中圖GTS激光跟蹤儀憑借測量精度和強大的功能，在機床檢測領域的應用前景愈發廣闊。隨著中圖GTS激光跟蹤儀等高精尖檢測設備的廣泛應用，從而助力我國龍門機床產業突破技術瓶頸，邁向全球高價值鏈。