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超精密測(cè)量賦能人形機(jī)器人:行星滾柱絲杠 1μm 級(jí)定位精度檢測(cè)方案解析

更新時(shí)間:2025-12-30      點(diǎn)擊次數(shù):117

要在生活和工業(yè)場(chǎng)景中像人類一樣完成復(fù)雜任務(wù),機(jī)器人需要極其靈活且強(qiáng)勁的“關(guān)節(jié)"。行星滾柱絲杠憑借其高承載能力(比滾珠絲杠高6~15倍)、體積小(節(jié)省1/3空間)和長(zhǎng)壽命(提高10倍以上)的特性,成為了髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)等核心部位的直線執(zhí)行器 。

然而,這種核心零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,包含絲杠、行星滾柱、內(nèi)齒圈等多部件,且涉及多頭螺紋和復(fù)雜曲面,給制造后的精密測(cè)量帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn) 。


一、行星絲杠要檢測(cè)哪些核心參數(shù)?

圖片1.jpg

如圖,典型參數(shù):

1. 接觸曲率半徑R

2. 行星滾柱中徑d1

3. 行星滾柱導(dǎo)程p

4. 牙型角θ、螺旋升角α、牙底牙頂凸弧r


二、為什么行星滾柱絲杠難以測(cè)量?

與傳統(tǒng)滾珠絲杠的點(diǎn)接觸不同,行星滾柱絲杠依靠眾多螺紋滾柱在主絲杠周圍進(jìn)行行星運(yùn)動(dòng),是通過(guò)外凸曲率接觸溝道進(jìn)行傳動(dòng) 。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了以下測(cè)量痛點(diǎn):

1. 幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜:涉及標(biāo)準(zhǔn)式、反向式、循環(huán)式等多種結(jié)構(gòu),且存在多頭螺紋(如導(dǎo)程=頭數(shù)×螺距) 。

2. 接觸角計(jì)算難:所有的接觸數(shù)據(jù)(牙型角、接觸點(diǎn)中徑等)必須以**法向接觸**為基準(zhǔn),需要復(fù)雜的軸向轉(zhuǎn)法向計(jì)算 。

3. 微小部件誤差:尤其是小滾柱的測(cè)量,傳統(tǒng)方法中由于圓弧角很小,軟件擬合分析時(shí)左右側(cè)凸弧容易產(chǎn)生較大誤差 。


三、核心解決方案:中圖儀器智能掃描測(cè)量技術(shù)

針對(duì)上述痛點(diǎn),中圖儀器推出了基于測(cè)針接觸掃描的超精密測(cè)量解決方案。該方案利用高精密氣浮軸承和高精度光柵,結(jié)合智能化算法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)行星滾柱絲杠的全參數(shù)自動(dòng)化檢測(cè) 。

1. 測(cè)量原理與設(shè)備優(yōu)勢(shì)

人形機(jī)器人行星絲杠測(cè)量原理:

SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀在測(cè)量滾珠絲桿的過(guò)程中,掃描測(cè)針會(huì)沿著絲桿目前方向均勻接觸移動(dòng),通過(guò)測(cè)針接觸點(diǎn)反饋回來(lái)的坐標(biāo)點(diǎn),在軟件中繪制實(shí)時(shí)的坐標(biāo)。掃描完成后在軟件界面,通過(guò)專用滾珠絲桿模塊,進(jìn)行滾珠絲桿的各種常用參數(shù)分析。

圖片2.jpg

設(shè)備優(yōu)勢(shì):

該設(shè)備支持車間現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,單次全自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程不超過(guò)2分鐘。

圖片3.jpg

2. 傳統(tǒng)技術(shù)vs智能主動(dòng)式掃描

這是該方案的技術(shù)突破點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)的隨動(dòng)式掃描,智能主動(dòng)式掃描提高了數(shù)據(jù)的可靠性。

圖片4.jpg

3.全參數(shù)測(cè)量能力:從尺寸到粗糙度

該方案不僅能測(cè)“準(zhǔn)",還能測(cè)“全"。對(duì)于人形機(jī)器人執(zhí)行器而言,表面質(zhì)量與尺寸精度同等重要。

(1)幾何尺寸全覆蓋

通過(guò)一次掃描,軟件即可計(jì)算出以下關(guān)鍵參數(shù):

圖片5.jpg

(2)粗糙度與波紋度分析

針對(duì)絲杠的高精密磨削工藝(通常要求Ra < 0.14μm),該設(shè)備可同時(shí)進(jìn)行微觀形貌分析:

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4.實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)

①采用新算法軟件軸轉(zhuǎn)法向計(jì)算理論數(shù)據(jù)結(jié)果

圖片7.jpg

(通過(guò)結(jié)果可看出法向接觸曲率接觸角誤差不超過(guò)1’,牙側(cè)曲率理論誤差不超過(guò)0.1um)

②行星絲杠小滾柱實(shí)測(cè)結(jié)果

圖片8.jpg

③行星絲杠牙側(cè)粗糙度測(cè)量

圖片9.jpg

④行星絲杠反向螺母測(cè)量

圖片10.jpg

⑤行星絲杠其他參數(shù)測(cè)量

RV小滾柱左右側(cè)牙面粗糙度Sa及波紋度Wsa測(cè)量:

圖片11.jpg

執(zhí)行器總裝行星絲杠導(dǎo)程精度測(cè)量:

圖片12.jpg


四、行業(yè)前景與應(yīng)用價(jià)值

隨著人形機(jī)器人執(zhí)行器市場(chǎng)預(yù)計(jì)在2030年超過(guò)1250億元,行星滾柱絲杠作為占比高達(dá)24%的核心零部件,其量產(chǎn)質(zhì)量控制至關(guān)重要 。

在制造環(huán)節(jié),無(wú)論是采用螺紋磨、高速硬車還是旋風(fēng)銑工藝,高精度的測(cè)量反饋都是調(diào)整加工參數(shù)的基礎(chǔ) 。中圖儀器的測(cè)量方案為國(guó)內(nèi)企業(yè)在這一制造領(lǐng)域提供了可靠的“尺子",確保每一個(gè)“關(guān)節(jié)"都能精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)未來(lái)。

注:本文數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)引自《人形機(jī)器人直驅(qū)關(guān)節(jié)制造過(guò)程的精密尺寸測(cè)量方案》及中圖儀器相關(guān)技術(shù)文檔。

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